1、中走丝的三大核心技术是什么？
中走丝机床是在快走丝机床基础上采用慢走丝机床的多次切割工艺发展起来的线切割机床，自中走丝机床诞生之日起，稳定而精细的加工表面、一致而精确的加工尺寸，是中走丝机床永恒的追求，电极丝的动态控制、高频电源及控制、多坐标轨迹的联动控制这三大核心技术，是支撑中走丝健康发展的重要基石，中走丝的轨迹控制、高频控制可以在慢走丝上找到灵感，但是中走丝的电极丝动态控制必须要原创性的自主创新，为此四川深扬十年磨一剑，成功推出双传感器全闭环AC伺服电极丝双向自适应智能动态控制系统——WIDCS（威迪克斯），2008年以来先后获得3项国家发明专利、2项国家软件著作权证书。
2、中走丝机床最具实用价值的精度指标有那些？
1）精细加工表面的稳定性
正确理解精细加工表面的稳定性意义重大。
精细既低粗糙度，是所有用户对中走丝机床的向往，不同用户不同领域对粗糙度有不需求，出于成本考虑不一定选用最细的但一定要选最需要的；客户在关注精细表面的同时，一定要注意精细表面的大面积的稳定性，既无条纹瑕疵且粗糙度一致的精细表面，换言之，是在多大面积下能稳定达到这一梦寐以求的粗糙度，不同客户的加工产品不同，对粗糙度和面积大小的要求也各有不同。
2）精确加工尺寸的一致性
正确理解精确加工尺寸的一致性意义重大。
精确，是形位精度（如圆度误差和孔距）和尺寸精度（准确达到图纸要求的尺寸公差内）以及补偿精度的综合表述，形位精度国家有明确的标准规定，也是尺寸精度的前提，广大用户都已熟知，尺寸精度是要达到的图纸规定，但是尺寸精度国家标准没有规定，要通过用户自己补偿来实现，所以补偿的准确性既补偿精度尤为重要，却被用户忽略（第3条有详细阐述）；一致性是指在无需操作人员技能干预的情况下（全智能模式），连续多次修刀切割多个（如30件）相同尺寸（如20×20）的试件，要求在达到Ra≤1.0情况下，这30个试件的任意一致性误差≤0.005（四川深扬企业标准）；在应对各种复杂模具和批量精密零件加工时一致性精度至关重要，也是评价高端中走丝的重要指标指标之一。
3）多次切割绝对尺寸的补偿精度
多次切割修刀后达到图纸尺寸精度，是中走丝机床最基本的应用要求，由于加工条件的不同，各地区的电压、水质、室温等原因往往编程试切的精度要偏离图纸要求的精度，这就需要精度补偿，而不同档次的机床其偏差补偿的精确度千差万别，换言之，就是当用户将补偿的0.01输入系统加工而实际与0.01的补偿量相差甚远，这就导致用户很难高效准确的获得满意的绝对尺寸的精度要求，其主要原因就是机床本身的内在品质存在隐患，补偿精度也是评价高端中走丝的重要指标之一。
4）多次切割下高厚度的纵向尺寸精度（腰鼓形误差）
与慢走丝机床相比，在高厚度切割时，中走丝机床反而有着明显优势，但是对于高厚度的多次切割修刀，上中下的腰鼓形偏差，始终是高厚度修刀挥之不去的困扰，纵向尺寸精度是指在无需操作人员技能干预的情况下（全智能模式），200mm厚工件连续多次切割，上中下腰鼓形误差≤0.02（四川深扬企业标准）；这对于塑胶模、医疗器械、军工产品等是非常重要的指标，也是评价高端中走丝的重要指标之一。
由此可见，客户在关注机床直线度、垂直度、切割圆度等常规精度时往往忽略了这些最具实用性的精度，如果以上这些最基本、最实用的精度要求不能得到中走丝机床生产厂家的承诺，用户在选型时就务必要三思而后行。
3、中走丝电极丝张力的动态控制到底应该是恒张力还是变张力？
中走丝线切割机床的加工特点是多次切割功能，而每一次切割的能量都是不一样的，而且由于电极丝的反复使用，越用越细，当电极丝变细时它的抗拉强度自然降低，如果张力控制恒定不变，就一定会提前将电极丝拉断，所以电极丝的张力控制一定要随着电极丝的直径变化和切割次数的变化而变化，所以说电极丝的恒张力控制是非常不科学的，应该是智能化的变张力控制，特别是多次切割中第一刀切割时是大能量高丝速，这时要求电极丝的动态张力要减小，而当进行第二、三刀修刀时为了更好地获得精细表面的稳定性减少条纹瑕疵，就要增加电极丝的动态张力，这再次说明多次切割时电极丝张力的一成不变是极不科学的。
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