★ 目前中走丝技术难以逾越的三座大山：

全智能——不依赖技能的全智能操作

稳定性——大面积精细修刀的稳定性

一致性——批量相同零件修刀的一致性

★ 四川深扬原创性自主创新的核心技术WIDCS（威迪克斯）以成功跨越

★ 3A指标——检验全智能中走丝稳定性、一致性的试金石：

用稳定性、一致性的量化指标检验核心技术的真实性

A：大面积修刀的表面粗糙度：Ra=1.0um/30000mm²

说明：30000mm²大面积不间断修刀均匀实现Ra≤1.0um。

再好的粗糙度也必须实现大面积修刀的稳定性，不依赖操作技能才具有实战性。

A：连续加工的一致性误差：0.005mm/30件

说明：连续修刀加工30 个相同零件无人为干预，所有工件的一致性误差小于0.005mm。

再精确的尺寸也必须实现大批量的一致性，不依赖操作技能才具有实战性。

A：高厚度修刀的“橄榄形”误差：0.02/200mm

说明：200mm高厚度多次切割修刀，上中下的纵向尺寸误差小于0.02mm。

无需操作技能。

电极丝动态张力智能控制系统——WIDCS，是双传感器、双向全闭环、自适应AC伺服控制系统，自2008年，先后获得3项国家发明专利、2项国家软件著作权证书，历经12年不间断的持续创新、集成创新，历经12年的千锤百炼、市场洗礼，现已成为四川深扬全智能中走丝的“制式标准装备”，动态张力控制精度达到0.2n/0.5s，WIDCS同时具备以下控制功能：

★ 全行程修刀恒张力控制：

丝筒全行程运行实现动态张力的自适应恒张力控制，确保大面积修刀的稳定性；系统会根据双传感器的实际双向动态检测值，自动实时控制张力；只需输入电极丝直径，系统自动匹配最佳张力，共有0.12mm-0.2mm五挡钼丝直径选择；运丝及加工过程中传感器张力检测值实时动态显示，

★ 自动变张力控制：

丝筒全行程运行实现从粗切到修刀的逐渐加大张力的变张力控制，确保高厚度修刀上中下尺寸的一致性；粗切时由于钼丝承受的丝速快、电流大，所以对钼丝的损耗较大此时系统减小张力，当进行修刀时由于丝速慢高频电流很小，且为确保修刀稳定性要求钼丝的刚性更高，所以此时系统自动将张力加大，高厚度修刀时可有效减小腰鼓形误差且提高钼丝寿命；

★ 自动“换刀”的刀库化控制：

为确保批量相同零件修刀的一致性，要求修刀时直径恒定，且张力加大以提高钼丝的刚性，为此系统将丝筒视为“刀库”分为两个区与，第一区用于低张力粗切，第二区用于大张力精修，实现电极丝粗加工高强度（小张力）、修刀高刚性（大张力）的分区域自动“换刀”控制，由于精修时是小电流加工，对钼丝几乎没有损耗，从而实现了修刀区钼丝直径始终恒定不变，确保了无需操作技能下连续加工批量零件的一致性；

★ 新丝修刀去氧化层控制：新丝由于氧化层的影响，在多次切割时直接影响修刀的稳定性，系统自动识别修刀区氧化层，以粗切方式去氧化层，确保修刀时的稳定性一致性；

★ 自动上丝、智能紧丝控制：丝筒上丝（钼丝安装）实现自动化，根据电极丝不同直径自动实现不同张力值的自动紧丝。彻底消除人工紧丝的安全隐患；

★ 高频参数智能化：系统将根据用户选择的工件材料、工件厚度，自动选择高频参数。

★ 切割次数智能化：系统将根据用户所需的工件表面质量，提供切割所需的次数，指导用户编程。

★ 加工余量智能化：在多次切割时，为保证良好的表面光洁度和工件尺寸，系统将根据用户的工件要求，将每次切割的加工余量列成表格，指导用户编程。

★ 切割跟踪智能化：系统将根据高频参数和加工余量，自动调节进给跟踪频率。（自主创新）

★ 短路判断智能化：系统可自动监测放电状态，根据放电状态控制工作台进给，避免发生实际上的短路。（自主创新）

★ 丝速控制智能化：在切割过程中，系统可以根据切割的高频参数自动切换走丝速度。

★ 张力参数智能化：系统根据切割的次数，自动切换张力值，并将张力值传送至张力控制系统。（自主创新）

★ 专家数据库为开放式设计，用户可可根据自己的经验对数据进行修改，形成自己的专用数据库。（自主创新）

★ 该系统具有低能量高速进给自动切换功能：在进行第一次切割时的电流较大，在工件表面因氧化层易烧断钼丝；本系统在电极丝未接触工件时高速进给，当电极丝接触工件时自动切换为低能量切割，可避免烧断钼丝，当电极丝完全切入工件后，系统自动将恢复正常高能量设定，进行正常切割。（自主创新）

★ 高效断续加工功能：当钼丝与工件没有接触时（空切），系统自动将进给跟踪速度调至最快，而一旦当钼丝与工件接触后，系统又自动将跟踪频率恢复正常设定，进行正常切割。该功能可以提高无效切割时的空走速度，减少无效切割的时间；在无人看守的情况下实现高效断续加工。（自主创新）

★ 放电加工动态频谱显示：用户可以直观的了解切割跟踪情况。

★ 用户可以根据实际情况选择多次切割或单次切割控制，在单次切割控制时系统将根据用户选择的不同加工电流，自动将选择佳参数。（自主创新）