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★ 目前中走丝技术难以逾越的三座大山:

全智能——不依赖技能的全智能操作

稳定性——大面积精细修刀的稳定性

一致性——批量相同零件修刀的一致性


★ 四川深扬原创性自主创新的核心技术WIDCS(威迪克斯)以成功跨越


★ 3A指标——检验全智能中走丝稳定性、一致性的试金石:

用稳定性、一致性的量化指标检验核心技术的真实性

A:大面积修刀的表面粗糙度:Ra=1.0um/30000mm²

说明:30000mm²大面积不间断修刀均匀实现Ra≤1.0um。

再好的粗糙度也必须实现大面积修刀的稳定性,不依赖操作技能才具有实战性。

A:连续加工的一致性误差:0.005mm/30件

说明:连续修刀加工30 个相同零件无人为干预,所有工件的一致性误差小于0.005mm。

再精确的尺寸也必须实现大批量的一致性,不依赖操作技能才具有实战性。

A:高厚度修刀的“橄榄形”误差:0.02/200mm

说明:200mm高厚度多次切割修刀,上中下的纵向尺寸误差小于0.02mm。

无需操作技能。



电极丝动态张力智能控制系统——WIDCS,是双传感器、双向全闭环、自适应AC伺服控制系统,自2008年,先后获得3项国家发明专利、2项国家软件著作权证书,历经12年不间断的持续创新、集成创新,历经12年的千锤百炼、市场洗礼,现已成为四川深扬全智能中走丝的“制式标准装备”,动态张力控制精度达到0.2n/0.5s,WIDCS同时具备以下控制功能:


★ 全行程修刀恒张力控制:

丝筒全行程运行实现动态张力的自适应恒张力控制,确保大面积修刀的稳定性;系统会根据双传感器的实际双向动态检测值,自动实时控制张力;只需输入电极丝直径,系统自动匹配最佳张力,共有0.12mm-0.2mm五挡钼丝直径选择;运丝及加工过程中传感器张力检测值实时动态显示,


★ 自动变张力控制:

丝筒全行程运行实现从粗切到修刀的逐渐加大张力的变张力控制,确保高厚度修刀上中下尺寸的一致性;粗切时由于钼丝承受的丝速快、电流大,所以对钼丝的损耗较大此时系统减小张力,当进行修刀时由于丝速慢高频电流很小,且为确保修刀稳定性要求钼丝的刚性更高,所以此时系统自动将张力加大,高厚度修刀时可有效减小腰鼓形误差且提高钼丝寿命;


★ 自动“换刀”的刀库化控制:

为确保批量相同零件修刀的一致性,要求修刀时直径恒定,且张力加大以提高钼丝的刚性,为此系统将丝筒视为“刀库”分为两个区与,第一区用于低张力粗切,第二区用于大张力精修,实现电极丝粗加工高强度(小张力)、修刀高刚性(大张力)的分区域自动“换刀”控制,由于精修时是小电流加工,对钼丝几乎没有损耗,从而实现了修刀区钼丝直径始终恒定不变,确保了无需操作技能下连续加工批量零件的一致性;


★ 新丝修刀去氧化层控制:新丝由于氧化层的影响,在多次切割时直接影响修刀的稳定性,系统自动识别修刀区氧化层,以粗切方式去氧化层,确保修刀时的稳定性一致性;


★ 自动上丝、智能紧丝控制:丝筒上丝(钼丝安装)实现自动化,根据电极丝不同直径自动实现不同张力值的自动紧丝。彻底消除人工紧丝的安全隐患;



★ 高频参数智能化:系统将根据用户选择的工件材料、工件厚度,自动选择高频参数。


★ 切割次数智能化:系统将根据用户所需的工件表面质量,提供切割所需的次数,指导用户编程。


★ 加工余量智能化:在多次切割时,为保证良好的表面光洁度和工件尺寸,系统将根据用户的工件要求,将每次切割的加工余量列成表格,指导用户编程。


★ 切割跟踪智能化:系统将根据高频参数和加工余量,自动调节进给跟踪频率。(自主创新)


★ 短路判断智能化:系统可自动监测放电状态,根据放电状态控制工作台进给,避免发生实际上的短路。(自主创新)


★ 丝速控制智能化:在切割过程中,系统可以根据切割的高频参数自动切换走丝速度。


★ 张力参数智能化:系统根据切割的次数,自动切换张力值,并将张力值传送至张力控制系统。(自主创新)


★ 专家数据库为开放式设计,用户可可根据自己的经验对数据进行修改,形成自己的专用数据库。(自主创新)


★ 该系统具有低能量高速进给自动切换功能:在进行第一次切割时的电流较大,在工件表面因氧化层易烧断钼丝;本系统在电极丝未接触工件时高速进给,当电极丝接触工件时自动切换为低能量切割,可避免烧断钼丝,当电极丝完全切入工件后,系统自动将恢复正常高能量设定,进行正常切割。(自主创新)


★ 高效断续加工功能:当钼丝与工件没有接触时(空切),系统自动将进给跟踪速度调至最快,而一旦当钼丝与工件接触后,系统又自动将跟踪频率恢复正常设定,进行正常切割。该功能可以提高无效切割时的空走速度,减少无效切割的时间;在无人看守的情况下实现高效断续加工。(自主创新)


★ 放电加工动态频谱显示:用户可以直观的了解切割跟踪情况。


★ 用户可以根据实际情况选择多次切割或单次切割控制,在单次切割控制时系统将根据用户选择的不同加工电流,自动将选择佳参数。(自主创新)



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